Processo di saldatura fotovoltaica

Punti chiave del processo produttivo

Il processo di saldatura fotovoltaica copre fasi chiave come la saldatura a cella singola, la saldatura in serie, la laminazione e la laminazione. Ogni passaggio richiede un controllo rigoroso dei parametri per garantire la qualità:

Saldatura di una cella singola: utilizzare un saldatore a temperatura costante per saldare con precisione la striscia di saldatura stagnata alle linee della griglia principale della cella solare. La temperatura della testa del saldatore è rigorosamente controllata entro 260-280°C e il tempo di saldatura è limitato a 3 secondi per evitare danni alla cella solare dovuti all'alta temperatura;

Fase di saldatura in serie: collegare più celle solari in serie inversa utilizzando strisce di saldatura. L'errore di spaziatura delle celle è controllato entro ±0,5 mm e la planarità delle strisce di saldatura influisce direttamente sull'efficienza della trasmissione corrente;

Processo di laminazione: stratificare i materiali nell'ordine di vetro temperato, pellicola adesiva EVA, serie di celle solari e backsheet (TPT). Dopo la laminazione viene effettuato un test EL per eliminare completamente difetti come micro crepe e saldature incomplete;

Fase di laminazione: utilizzare un processo ad alta temperatura e alta pressione per sciogliere e solidificare la pellicola adesiva EVA, formando una struttura sigillata. La temperatura e il tempo di aspirazione devono essere regolati con precisione in base al tipo di EVA per garantire le prestazioni di tenuta. 

Specifiche di installazione e connessione

Dopo il processo di saldatura fotovoltaica, l'installazione e il collegamento dei componenti devono seguire rigorosamente le specifiche standard per garantire il funzionamento stabile del sistema:

1. Fissaggio della ringhiera: per l'installazione esterna sono necessarie guide in acciaio zincato a caldo o in lega di alluminio. Dovranno essere fissati mediante bulloni o fascette, con errore di planarità di installazione ≤ 2 mm e deviazione diagonale < 4 mm;

2. Collegamento dei componenti: i connettori fotovoltaici MC4 vengono utilizzati per il collegamento tra i componenti. Quando si inseriscono i terminali positivo e negativo, si dovrebbe sentire un "clic" per confermare il serraggio. Il raggio di curvatura del cavo non deve essere inferiore a 48 mm per evitare l'invecchiamento dell'isolamento dovuto all'esposizione diretta alla luce solare;

3. Saldatura della scatola di giunzione: prima di saldare il diodo di bypass e il nastro di saldatura, è necessario il preriscaldamento a infrarossi. La temperatura di preriscaldamento deve essere controllata a 120-150℃, la temperatura del saldatore deve essere ridotta a 240-260℃ e il tempo di saldatura deve essere ridotto entro 2 secondi per evitare danni termici al diodo;

4. Ispezione del prodotto finito: dopo la saldatura, condurre test di conduzione e di bassa resistenza per garantire che la resistenza della connessione sia < 0,5 mΩ. Allo stesso tempo, utilizzare l'imaging a raggi X per controllare il tasso di vuoto interno dei giunti di saldatura, garantendo in modo completo la qualità della saldatura. 

Domande e risposte

1. Domanda: Durante il processo di saldatura fotovoltaica, le alte temperature possono facilmente danneggiare le celle della batteria. Come evitarlo?

Risposta: Ciò può essere ottenuto controllando con precisione i parametri di processo. La temperatura del saldatore per celle singole è limitata a 260-280 ℃ e il tempo non supera i 3 secondi. La temperatura del saldatore per la scatola di connessione è ridotta a 240-260℃ e il tempo non supera i 2 secondi. Allo stesso tempo, vengono utilizzate apparecchiature professionali di controllo della temperatura per il monitoraggio in tempo reale per evitare il surriscaldamento locale.

2. Domanda: Cosa si dovrebbe fare se la resistenza di connessione dei componenti saldati è troppo elevata?

Risposta: Innanzitutto, controlla l'adesione del nastro di saldatura alle linee della griglia principale della batteria per garantire che non vi siano false saldature. In secondo luogo, ottimizzare i parametri di temperatura e tempo di saldatura per garantire che il nastro di saldatura e la batteria siano completamente integrati. Infine, eseguire rigorosamente test di bassa resistenza dopo la saldatura e rielaborare tempestivamente i prodotti 不合格.

3. Domanda: Le aree di saldatura dei componenti fotovoltaici installati all'esterno sono soggette a invecchiamento. Come garantire la durabilità?

Risposta: I supporti sono realizzati in acciaio zincato a caldo o lega di alluminio per migliorare la capacità anticorrosione. I cavi evitano la luce solare diretta e garantiscono un raggio di curvatura sufficiente. La scatola di connessione è ben sigillata. Sia dai dettagli del materiale che da quelli di installazione, è garantita la stabilità delle aree di saldatura per lungo tempo.

4. Domanda: Come regolare i parametri durante la fase di laminazione per diversi tipi di pellicole adesive EVA?

Risposta: La temperatura di laminazione e il tempo di aspirazione devono essere regolati con precisione in base al punto di fusione e all'indice di fusione della pellicola adesiva EVA per garantire che la pellicola adesiva EVA sia completamente fusa e solidificata, formando una struttura sigillante ermetica. I parametri specifici possono essere personalizzati dal team tecnico professionale in base al modello della pellicola adesiva.

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