Costruzione di tubi saldati a spirale

(I) Costruzione di prefabbricatiTubo saldato a spirale(Adatto per terreni morbidi, argillosi limosi e strati di terreno sabbiosi)

Verifica della posizione della pila: verificare nuovamente le coordinate della posizione della pila per garantire nessuna deviazione; posizionare l'impianto di perforazione e regolare la verticalità dell'asta di perforazione.

Perforazione e formazione del foro: avviare la piattaforma di perforazione, utilizzare una punta elicoidale per perforare in senso orario, controllando la velocità di perforazione a 0,8-1,5 m/min, regolando in base allo strato di terreno (più lento per strati di terreno duro, più veloce per strati di terreno soffice); monitorare la verticalità dell'asta di perforazione durante la perforazione e correggerla tempestivamente.

Pulizia del foro e rimozione del terreno: dopo aver perforato fino alla lunghezza del palo prevista, tenere la punta al minimo per 30-60 secondi per rimuovere il terreno sciolto sul fondo del foro (spessore del terreno sciolto ≤ 100 mm); rimuovere meccanicamente il terreno per evitare accumuli attorno all'apertura del foro.

Sollevamento del corpo del palo: utilizzare una gru (16-50 t) per sollevare il palo con tubo elicoidale prefabbricato, utilizzando un metodo di sollevamento a due punti (punti di sollevamento a 1/3 della lunghezza del palo dall'estremità del palo) per evitare la flessione del corpo del palo; la deviazione della verticalità del corpo del palo ≤ 1‰.

Infissione e posizionamento del palo: abbassare lentamente il corpo del palo nel foro, allinearlo con il centro del foro e guidare il palo all'elevazione di progetto utilizzando il peso proprio + martellamento (o pressione statica), controllando la velocità di infissione del palo a 0,5-1,0 m/min per evitare danni da carico d'impatto al corpo del palo.

Giunzione della sezione del palo (se necessaria): utilizzare una connessione a flangia o una saldatura. Per il collegamento a flangia, serrare i bulloni simmetricamente (coppia ≥ 300 N·m); per la saldatura, altezza di saldatura ≥ 8 mm, senza inclusioni di scorie o pori; la deviazione della verticalità dopo la giunzione ≤ 2‰.

Sigillatura del foro: la parte superiore del palo deve essere 500 mm più alta dell'elevazione di progetto (per il successivo taglio del palo) e l'apertura del foro deve essere sigillata con cemento o argilla per impedire l'ingresso di detriti.

(II) Costruzione di pali di tubi elicoidali perforati e cementati (adatti per strati di terreno ricchi di acqua, strati di sabbia e strati intercalati duri)

Disposizione della posizione del palo e posizionamento della piattaforma di perforazione: Come per i pali con tubi elicoidali prefabbricati, installare un tubo per iniezione (interno o esterno) sul tubo di perforazione.

Perforazione e formazione del foro: forare con una punta elicoidale, iniettando contemporaneamente acqua pulita o fango (per la protezione della parete) attraverso il tubo di iniezione, controllando la velocità di perforazione... 0,5-1,2 m/min; le punte da trapano a percussione possono essere utilizzate per la frantumazione ausiliaria durante la penetrazione di interstrati duri.

Prima fase di iniezione: dopo aver perforato la lunghezza del palo progettata, avviare la pompa di iniezione e iniettare malta cementizia (rapporto acqua-cemento 0,5-0,6), con una pressione di iniezione di 1,5-3,0 MPa. Il volume di iniezione deve essere controllato a 1,2-1,5 volte il volume del corpo del palo. Durante l'iniezione, sollevare lentamente l'asta di perforazione (velocità di sollevamento 0,3-0,5 m/min) per garantire l'iniezione completa sul fondo del foro.

Installazione della gabbia di rinforzo (se richiesta): Una volta completata la stuccatura, abbassare immediatamente la gabbia di rinforzo (spessore della copertura dell'armatura principale ≥ 50 mm). La deviazione della verticalità della gabbia di rinforzo deve essere ≤ 1‰ e la parte superiore deve essere fissata per evitare cedimenti.

Iniezione della seconda fase (facoltativa): prima dell'impostazione iniziale della malta cementizia della prima fase (solitamente 4-8 ore), eseguire la cementazione della seconda fase con una pressione di iniezione di 2,0-4,0 MPa per integrare l'attrito laterale del palo e migliorare la capacità portante del palo singolo.

Getto di calcestruzzo (se progettato come pali di cemento armato): una volta completata la seconda fase di cementazione, versare il calcestruzzo (slump 180-220 mm) utilizzando il metodo del tubo tremie per evitare la segregazione. La quota superiore del palo dovrà essere 500 mm più alta della quota di progetto.

III. Punti chiave del controllo qualità

Deviazione della posizione della pila: deviazione della posizione della pila singola ≤ 50 mm, deviazione della posizione della pila di gruppo ≤ 100 mm

Verticalità corpo palo: ≤ 1‰ (pali prefabbricati), ≤ 1,5‰ (pali trivellati e cementati)

Lunghezza ed elevazione del palo: Deviazione della lunghezza del palo ± 500 mm, deviazione dell'elevazione della parte superiore del palo ± 50 mm

Qualità della malta: resistenza della malta cementizia ≥ requisiti di progettazione (normalmente ≥ 30 MPa), deviazione del volume della malta ≤ ± 10%

Integrità del corpo del palo: testato utilizzando il metodo a bassa deformazione (tasso di campionamento ≥ 10%), senza difetti come pali rotti o strozzature.

Capacità portante su palo singolo: testata mediante prova di carico statico (tasso di campionamento ≥ 1% e ≥ 3 pali), la capacità portante soddisfa i requisiti di progettazione.